Maar welk borgingsproduct is nu echt het beste voor jouw situatie? Dat hangt af van verschillende factoren zoals het type verbinding, de mate van trillingen en of je de schroef later nog moet kunnen demonteren. Laten we de meest effectieve opties naast elkaar zetten.
Waarom falen traditionele borgingsmethoden?
Veel mechanische borgingsmethoden zoals borgmoeren of veerringen lijken een goede keuze, maar ze schieten vaak tekort bij intensieve trillingen. Deze producten werken door mechanische spanning, maar die spanning neemt af naarmate de verbinding onderhevig is aan voortdurende vibraties.
Chemische borgingsmethoden vullen de kleine ruimtes tussen schroefdraad volledig op en vormen een stevige verbinding die ook bij extreme trillingen zijn werk blijft doen. Voor machines die constant in beweging zijn, is dit vaak de betere keuze.
Schroefdraadborging: de veelzijdige allrounder
Lock & Seal schroefdraadborging is een anaerobe vloeistof die hard wordt zodra je de schroef aandraait en er geen zuurstof meer bij kan. Het product vult alle micro-ruimtes in de schroefdraad, waardoor een volledig vlakke verbinding ontstaat die trillingen geen kans geeft.
Je kunt kiezen uit verschillende sterktes: van lage sterkte (makkelijk demonteerbaar met normaal gereedschap) tot hoge sterkte (permanent geborgd, alleen te demonteren met warmte). Dit maakt schroefdraadborging geschikt voor vrijwel elke toepassing in machines waarbij trillingen een rol spelen.
Vergelijking: welke borgingsmethode past bij jouw machine?
| Borgingsproduct | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|
| Schroefdraadborging (anaeroob) | Vult alle ruimtes op, beschermt tegen corrosie, verkrijgbaar in verschillende sterktes, uitstekende trillingsbestendigheid | Hardingstijd nodig, hoge sterkte varianten moeilijk te demonteren zonder warmte |
| Borgmoeren | Mechanisch, snel te monteren, meermaals herbruikbaar | Werking neemt af bij constante trillingen, geen bescherming tegen corrosie |
| Veerringen | Eenvoudig in gebruik, goedkoop | Beperkte effectiviteit bij zware trillingen, kunnen vervormen |
Wanneer kies je voor lage of hoge sterkte?
De keuze tussen lage en hoge sterkte schroefdraadborging hangt af van hoe vaak je de verbinding moet kunnen demonteren. Voor machines die regelmatig onderhoud nodig hebben, kies je voor lage tot medium sterkte. Deze verbindingen kun je met standaard gereedschap los krijgen.
Hoge sterkte schroefdraadborging gebruik je voor permanente verbindingen of onderdelen die zelden of nooit gedemonteerd worden. Deze varianten bieden maximale zekerheid tegen losraken, ook bij extreme trillingen zoals in zware industriële machines of voertuigen.
Praktische tips voor het beste resultaat
Voor de beste trillingsbestendigheid is het belangrijk dat je de schroefdraden goed reinigt voordat je de borging aanbrengt. Vet, olie of vuil verminderen de hechting en daarmee de effectiviteit. Gebruik een ontvetter of reiniger om de delen voor te behandelen.
Breng de schroefdraadborging aan op de mannelijke schroefdraad (de bout) en draai vervolgens de moer of het andere deel stevig aan. De vloeistof verdeelt zich tijdens het aandraaien en start het hardingsproces zodra de zuurstof is afgesloten. Respecteer de aangegeven hardingstijd voordat je de machine weer in gebruik neemt.
Heb je te maken met extreem zware trillingen of schokbelastingen? Combineer dan eventueel mechanische borging met chemische schroefdraadborging voor dubbele zekerheid. Zo ben je verzekerd van een verbinding die blijft zitten, wat er ook gebeurt.